模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。
一、消失模毛坯铸造工艺的优势体现在哪里？1、采用无任意粘贴剂的干砂造型，消除了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。
2、节材、节能，旧沙回用率高，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。
3、易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。
4、简化了模型，不需要气模。
5、铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提高。
6、铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。
7、简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。
8、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。
二、消失模毛坯铸件简化了填砂的过程
1、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。
2、铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提高。
3、简化了模型，不需要气模。
4、采用无任意粘贴剂的干砂造型，消除了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。
5、节材、节能，旧沙回用率高，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。
6、易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。
7、铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。
8、简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。
为了保障铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是需要的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的合理布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑"壁厚探测器"探测薄壁问题。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com/）主要生产哈夫节、卸料平台、防护立杆、安全爬梯、安全梯笼，我公司是铸造加工一体的机械加工企业，公司拥有预发泡机、各种类型模具、造型设备、真空设备、环保浇注设备、铁水成分分析设备、抗拉强度分析设备、电炉设备、抛丸清砂设备等。