电机壳作为一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流电机壳本身内部产生涡流来加热,依靠这些涡流的能量达到加热目的,因而产生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则保持常温。但是又区别与轴承 加热器,特别是铝电机壳,有散热快,机壳薄,铝材又不易被加热等特点,因此电机壳加热器可以对铝电机壳,水泵壳快速加热,机壳周身受热等量膨胀,满足与定子过盈热套装配,具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。
对于电机壳的平时维护对削减和避免电机在运行中发生毛病是相当主要的,其中主要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事端后认真进行事端分析,采取对策,则是削减事端次数和修补停歇台时进步电机运行速率不可缺少的技术工作。电机配件内部不允许进入水珠,油污,尘埃等,并定时铲除电机内外的尘埃。注意负载电流不要超过额定值。注意检查轴承发热,漏油等状况,尤其要按规定加油。电机的温升不能超过额定值。因此在运用中咱们应该了解和掌握一些保养上面的技巧:
一、当铝壳电机壳的热维护连续发作动作时,应查明毛病来自铝壳电机仍是超负荷或维护装置整定值太低,消除毛病后,方可投入运转。
二、运用环境应经常坚持干燥,电动机外表应坚持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
三、当轴承的寿命终了时,电动机运转的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应替换轴承。
四、应保障铝壳电机在运转过程中杰出的光滑。一般的电动机运转5000小时左右,即应弥补或替换光滑脂,运转中发现轴承过热或光滑蜕变时,液压及时换光滑脂。替换光滑脂时,应清理旧的光滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
五、替换绕组时需要记下原绕组的方式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意较改原设计绕组,常常使铝壳电机某项或几项功能恶化,甚至于无法运用。
六、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。假如没有需要卸下风扇,仍是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应避免损坏定子绕组或绝缘。
下面,再来介绍一下单相电机壳测试台的使用注意事项:
一、校好设备安置水平,或用混凝土固定脚螺栓。
二、选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱、油量不能低于油位计下限。
三、对被试电机壳不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。
四、接通电源,按油泵起动,检查电机转动方向是否正确,调节油泵压力在50MPa进行试机,检查各管路有无泄漏,发现不良现象应立即进行检修。
五、测试电机壳时,先根据被试电机壳试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压很高压工作。防止被试电机壳变形损坏。
六、液动供压泵工作之前,先将减压调节阀调设在相应使用压力位置上,然后进行介质压力工作。
七、贮水箱液体试验介质,要定期较换,对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱,同时替换防锈水,以后三个月或半年较换一次。
八、油箱和滤油器要定期清洗,油箱油液要定期较换油液温度不能超过55~C。
九、电机壳测试台拉杆表面和活动处,要经常加油,保持润滑使用。
毛坯铸件之电机壳,其实它是一种把电子元件装配在上面的的机箱壳,支撑着电子元件的固定和搬运,没有了外壳的支撑,就不能生产出电机,所有的电机都有外壳,每个电机壳在设计之初都设有螺丝孔用来安装电机铁芯,和一些电子元件。电机壳机械强度指的是抗压、抗拉、抗折的强度。能抵抗弯曲变形的能力称为刚度,能承受冲击的能力的大小称为韧性。韧性和脆性是相对的。机械强度的大小与机械的可靠性及使用寿命相关。当然机械强度所涵盖的内容比较广,比如静态的强度以及动态的应力、应变等。
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